金屬粉末精密注射成型是傳統(tǒng)粉末冶金工藝和塑料注射成型工藝相結(jié)合的成型工藝，又稱MIM（Metal Injection Molding）成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結(jié)劑混合后在模具中成型，再經(jīng)脫脂燒結(jié)，制成金屬零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等設(shè)計方面有一些特別之處。

成型零件方面：
1.收縮率不同，因為工件不但在注射成型時會收縮，燒結(jié)脫脂后還會收縮。
2.脫模斜度不同，MIM注塑模具脫模斜度大，一般取1-3°。
3.型腔粗糙度不同，MIM注塑模具比普通注塑模具要高。一般取Ra0.4。
4.材料耐磨性要求更高，因為原料中含有金屬粉末，對型腔的摩擦力和磨損更大。MIM注塑模具成型零件必須采用耐磨鋼材，并經(jīng)淬火或者表面滲氮處理。

澆注系統(tǒng)設(shè)計：MIM注塑模具盡量采用圓形截面的流道。金屬粉末是貴重金屬，流道凝料盡量少，因此要盡量縮短流道的長度，少拐彎。

冷卻系統(tǒng)：冷卻水管直徑要比普通注塑模具大2-4毫米。

脫模系統(tǒng)：制件的塑性和剛性都較差，頂出的布置必須充分和平衡。